Новосибирск
       Бердское шоссе , 61/13
  (383)334-04-49, 334-02-33

Информеры - курсы валют
Дорогие клиенты, это наш старый сайт!
Перейти на новый и найти всю актуальную информацию и цены вы можете здесь!


полиуретаны Судовое оборудование

Запрос на прайс


Высылаемый прайс - лист предназначен для ознакомления с полным ассортиментом. Цены в прайс-листе усредненные, для получения более точной информации просим связаться с менеджером.

ФИО*
E-MAIL*

Полезная литература




     Домашняя страница > Полезная литература >



Причины возникновения дефектов в гелькоуте и способы их устранения

Правильное нанесение гелькоута и его качество - ключевой фактор в качестве будущего изделия. Кроме декоративного слоя, т.е. окраска будущего изделия, гелькоут защищает полиэфирный ламинат от воздействия окружающей среды. Выбирать гелькоут следует в зависимости от того, в каких условиях будет эксплуатироваться изделие, и каким методом оно будет изготавливаться.
Компания Scott Bader выпускает гелькоуты для ручного нанесения (кисть) и для систем напыления (распылители, автоматические системы).

В этой статье рассмотрим причины возникновения дефектов в защитно-декоративном покрытии и способы их устранения.


1. "Крокодиловая кожа"/ Растрескивание

Причины

Способы устранения

Недостаточная толщина слоя гелькоута

Толщина слоя гелькоута должна быть 500-600 микрон.

Повышенная влажность

Установить влагопоглотители или работать на участке с меньшей влажностью

Низкая температура

Увеличить температуру в помещении

Слишком низкий процент катализатора

Увеличить процент катализатора (МЕК-Р).

Слишком большое время гелеобразования

Проверить содержание катализатора (МЕК-Р).

Ламинирование производилось до отверждения гелькоута

Подождать, пока гелькоут отвердится.
Проверить содержание катализатора (МЕК-Р)/тип и температуру.

Матрица влажная или сырая

Проверить состояние матрицы.

Гелькоут наносится неверно

Следует наносить гелькоут аккуратно, добиваясь получения однородного
слоя толщиной минимум 0,4 мм - максимум 1 мм.

Проблема заключается в смоле, которая наносится на гелькоут

Проверить содержание в смоле ацетона, метилена хлорида, тиннера (разбавителя).

Применяется гелькоут мягкого типа

Проверить тип гелькоута

Смола для ламинирования
Оченьреактивная

Высокая температура влияет на слой гелькоута, использовать смолу другого типа

Гелькоут содержит слишком много пигментной пасты

Цветные/пигментные пасты могут размягчать гелькоут, проверить их соотношение к гелькоуту.

Отверждение гелькоута в углубленных частях матрицы происходит дольше

Если стирол испарился до того, как произошло отверждение гелькоута, то, поскольку пары стирола тяжелее воздуха, может произойти растворение гелькоута в углубленных частях матрицы. Чтобы этого не происходило, после напыления гелькоута и по прошествии времени, необходимого для гелеобразования, рекомендуется производить вентилирование этих участков в течение 3-5 минут, для удаления скопления паров из углубленных участков. На этих участках матрицы необходимо проводить пробы на отверждение.

Смола, используемая для ламинирования, содержит слишком большой процент стирола (низкая вязкость) и растворяет слой гелькоута

Проверить тип используемой смолы

Стирол испаряется из гелькоута

Если нанесение гелькоута происходит в сильно вентилируемом помещении, стирол может испаряться. Гелькоут, состоящий только из твердой полиэфирной смолы, не отвердится.


2. Переход цвета гелькоута в смолу

Причины

Способы устранения

Гелькоут или смола наносится до начального времени отверждения гелькоута
Подождать до начальной стадии отверждения гелькоута.
Смола содержит избыточное
количество мономера
Проверить содержание стирола в смоле
Неравномерное отверждение
Гелькоута
Проверить тип гелькоута/подобрать другой


3. Образование пузырьков и/или образование осмоса

Причины

Способы устранения

Гелькоут или смола наносится до начального времени отверждения гелькоута


Гелькоут или смола наносится до начального времени отверждения гелькоута


Смола содержит избыточное
количество мономера

Смола содержит избыточное
количество мономера

Неравномерное отверждение
Гелькоута


Неравномерное отверждение
Гелькоута


Гелькоут или смола наносится до начального времени отверждения гелькоута


Гелькоут или смола наносится до начального времени отверждения гелькоута


Смола содержит избыточное
количество мономера

Смола содержит избыточное
количество мономера


4. Звездообразные / Паутинообразные трещины (от удара)

Причины

Способы устранения

Избыточная толщина слоя гелькоута

Толщина гелькоута должна быть в пределах 500-600 микрон, максимум 1 т

Удар со стороны ламината

He ударять матрицу или изделие молотком или другим инструментом. Для расформовки использовать сжатый воздух или воду.

Дефект матрицы

Осмотреть матрицу

Гелькоут слишком твердый/реактивный или содержит избьлок наполнителя

Проверить тип гелькоута и/или процент наполнителя в нем.

Полиэфирная смола, используемая для ламинирования, слишком твердая/реактивная или наносится слишком большой объем смолы.

Проверить тип полиэфирной смолы и объем нанесения.

Слишком низкий процент стекла для ламинирования.

Проверить процент стекла.


5. Растрескивание под действием напряжений

Причины

Способы устранения

Избыточная толщина слоя гелькоута

Толщина гелькоута должна быть в пределах 500-600 микрон, максимум 1 мм.

Гелькоут слишком твердый/реактивный или содержит избыток наполнителя

Проверить тип гелькоута и/или процент наполнителя в нем.

Слишком большое содержание
стирола в гелькоуте

Проверить гелькоут

Слишком большое усилие или удар при расформовке.

He ударять матрицу или изделие молотком или другим инструментом. Для расформовки использовать сжатый воздух или воду.

Попытка раформовки детали до отверждения смолы для ламинирования.

Если смола для ламинирования - неотвержденная и мягкая, а гелькоут уже отвердился, гелькоут не такой эластичный в сравнении с неотвержденным слоем ламината. Следуют подождать полного отверждения изделия.

Смола/стекло неравномерно распределены на вогнутых частях матрицы.

Проконтролировать способ нанесения полиэфирной смолы, не наносить избыточное количество на вогнутые части матрицы, при необходимости использовать тиксотропную смолу.


6. Изогнутые трещины

Причины

Способы устранения

Деталь была слишком сильно изогнута при расформовке.

He ударять матрицу или изделие молотком или другим инструментом. Для расформовки использовать сжатый воздух или воду

Проблема с разделительным
агентом/воском

При использовании разделительных агентов/восков руководствуйтесь соответствующими справочниками.


7. Закругляющие трещины

Причины

Способы устранения

При расформовке было приложено слишком большое усилие или удар.

He ударять матрицу или изделие молотком или другим инструментом. Для расформовки использовать сжатый воздух или воду.


8. Неравномерное растрескивание поверхности

Причины

Способы устранения

Гелькоут слишком твердый/ реактивный или содержит избыток наполнителя

Проверить тип гелькоута и/или процент наполнителя в нем.

Слишком большое содержание
стирола в гелькоуте

Проверить гелькоут

Избыточная толщина слоя гелькоута

Толщина гелькоута должна быть в пределах 500-600 микрон, максимум 1 мм.

Гелькоут не соответствует применению, для которого предназначено изделие.

Подобрать более стойкий гелькоут (химостойкий гелькоут).

Слишком большой процент
катализатора ME К-P.

Уменьшить процент катализатора MEK-P (не превышать 2,5%)


9. Видна структура стекломатериала

Причины

Способы устранения

Текстура стеклоткани может отпечататься от матрицы

Проверить матрицу, при необходимости произвести повторную обработку

Ламинирование произведено до отверждения гелькоута

Подождать отверждения гелькоута.
Проверить соотношение катализатора (МЕК-Р)/ тип и температуру

Недостаточная толщина слоя гелькоута

Толщина слоя гелькоута должна быть 500-600 микрон.

Слишком высокое содержание пигментной пасты в гелькоуте.

Цветная/пигментная паста может размягчать гелькоут, проверить ее соотношение.

Неправильно сделан усиливающий слой

He следует делать первый усиливающий слой стеклоткани толстым, в качестве первого слоя усиления следует использовать стекловуаль плотностью 300 г/м2.

Расформовка детали произведена
слишком быстро.

Выдержать больше времени перед расформовкой.

Слишком высокая температура экзотермической реакции смолы

Наносить послойно или подобрать смолу с более низкой
температурой экзотермической реакции.

Смола для ламинирования отверждается слишком медленно и
размягчает слой гелькоута.

Проверить полиэфирную смолу и время отверждения. (Замечание: обычно это также является причиной образования "крокодиловой кожи'Урастрескивания).


10. Кратеры / "Рыбьи глаза"

Причины

Способы устранения

Наиболее вероятная причина - гелькоут не полностью смачивает
поверхность матрицы. Это обычнопроисходит при напылении.

Проверить оборудование для распыления, прочистить. Убедиться в том, что в сжатом воздухе отсутствуют вода и частицы масла (проверить фильтры воды и масла)

Растворитель не испаряется из воска.

Следует наносить как можно более тонкий слой воска, после полировки матрицы гелькоут наносить только спустя 20-25 минут.

Гелькоут, разбавитель гелькоута или стирол могут содержать полистирол

Проверить гелькоут, разбавитель гелькоута или стирол.

Проблема с разделителем для матриц/воском или избыток воска на матрице.

Убедиться в том, что разделительный агент/воск подходит для вашего применения, обратитесь в компанию Poliya и специально для вашего производства подберут продукт Polivaks.

Недостаточная толщина слоя гелькоута.

Толщина гелькоута должна быть 500-600 микрон.

Слишком низкая вязкость или тиксотропность гелькоута.

Проверить вязкость, тиксотропность и окружающую температуру. Тщательно и медленно перемешивать гелькоут перед применением.


11. Разделение цвета пигментной пасты / Расплывчатость

Причины

Способы устранения

Загрязнение гелькоута

Прочистить насосы, линии подачи воздуха, щетки, ролики и оборудование для нанесения гелькоута.

Излишек нанесенного гелькоута

He наносить излишек гелькоута и не высушивать избыточно напыленный гелькоут.

Слишком высокий коэффициент подачи насоса приводит к расслаиванию в матрице.

Проверить коэффициент подачи насоса.

Несовместимость промежуточных цветов пигментных паст.

Если органические и неорганические цветные пасты используются вместе (Смотри Каталог Цветов компании Poliya стр. 3,) смесь имеет тенденцию к расслаиванию по причине разницы в плотностях. Этот тип промежуточных цветов следует наносить распылением и избегать потеков и наплывов. Рекомендуется также использовать добавку Т-90-50 производства Poliya, добавлять ее в смесь в соотношении 0.1-0.2%.

Слабый поток распыляемого гелькоута или плохое распределение МЕК-Р (низкое давление или слишком большой размер сопла)

Проверить давление и размер сопла. Также отрегулировать процент МЕК-Р в оборудовании для распыления.

Смотрите также раздел «Потеки и наплывы гелькоута».


12. Точечные поры

Причины

Способы устранения

Слабый поток распыляемого гелькоута (слишком низкое давление или слишком большой размер сопла)

Проверить давление и размер сопла


13. Пористось поверхности / Микроотверстия

Причины

Способы устранения

Воздух не успевает выйти из-за слишком быстрого гелеобразования гелькоута

Проверить тип и процентное соотношение катализатора МЕК-Р.

Избыток распыляемого катализатора

Проверить настройки на пистолетах внешнего смешивания.
При реакции МЕК-Р выделяется кислород

Слабый поток распыляемого гелькоута.

Мелкие поры на поверхности - результат избыточного давления, проверить давление. Большие поры - результат низкого давления, проверить давление. Слой гелькоута создается за 2 прохода. Сделать перерыв между проходами дольше для выхода воздуха.

Содержание воды в катализаторе (МЕК-Р)

Проверить марку и качество катализатора МЕК-Р.

Высокая влажность окружающей среды (+%80)

Установить влагопоглотители или работать в помещении с меньшей влажностью.

Низкая температура.

Повысить комнатную температуру.

Избыточная толщина слоя гелькоута

Толщина слоя гелькоута должна быть 500-600 микрон, максимум 1 мм.

Очень высокая вязкость гелькоута.

Проверить тип и вязкость гелькоута.

Содержание воды в гелькоуте.

Убедиться, что оборудование для распыления чистое и что сжатый воздух не содержит воды (фильтры воды) (Смотри Схему подсоединения компрессора).

Пистолет-распылитель находится слишком близко к поверхности матрицы.

Пистолет-распылитель следует держать на расстоянии 50-100 см от поверхности матрицы

Неправильное смешивание гелькоута.

Тщательно и медленно перемешивать гелькоут перед нанесением.

Неправильно подобран тип гелькоута/плохое качество гелькоута

Проверить тип гелькоута Polijel™.

Попадание воздуха.

Рекомендуется использовать оборудование для безвоздушного распыления.


14. Слишком ранняя расформовка (до ламинирования)

Причины

Способы устранения

Неправильно подобран катализатор

Проверить марку и тип катализатора (МЕК-Р).

Слишком низкое содержание
катализатора (МЕК-Р).

Увеличить содержание катализатора (МЕК-Р) (не превышать 2,5%'

Слишком большая толщина слоя гелькоута.

Толщина слоя гелькоута должна быть 500-600 микрон, максимум 1 мм.

He следует выдерживать слишком долгоевремя после отверждения гелькоута перед нанесением слоя ламината.

He следует оставлять слой гелькоута в матрице более чем на несколько часов. В тот же день следует нанести по крайней мере один слой ламината.

Недостаточное перемешивание
катализатора(МЕК-Р)

Перед применением необходимо медленно и тщательно перемешивать гелькоут.

Примесь растворителя.

Убедиться в отсутствии примесей ацетона, воды или масла.

Большая объемная усадка гелькоута.

He добавлять слишком много стирола.

Перенагрев матрицы.

He оставлять матрицу под действием солнечных лучей или вблизи источников нагрева, проверить температуру матрицы.


15. Слишком ранняя расформовка (после ламинирования)

Причины

Способы устранения

He следует выдерживать слишком долгое время после отверждения геstлькоута перед нанесением слоя ламината.

He следует оставлять слой гелькоута в матрице более чем на несколько часов. В тот же день следует нанести по крайней мере один слой ламината.

Проблема с разделительным агентом/ воском или избыток воска на матрице.

Проверить совместимость разделительного агента/воска

Слишком высокая температура экзотермической реакции смолы.

Наносить послойно или подобрать смолу с более низкой
температурой экзотермической реакции.

Неправильно выбрано соотношение стеклоткани к полиэфирной смоле.

Проверить соотношение стеклоткани к полиэфирной смоле.

Большая объемная усадка гелькоута.

He добавлять слишком много стирола.

Перенагрев матрицы.

He оставлять матрицу под действием солнечных лучей или вблизи источников нагрева, проверить температуру матрицы.


16. Отделение смолы / Отслаивание

Горизонтальное отслаивание

Причины

Способы устранения

Содержание воды в гелькоуте.

Убедиться в том, что оборудование для напыления чистое, и что сжатый воздух не содержит воды (фильтры воды) (Смотри стр. 17, Схема подсоединения компрессора)

Плохое перемешивание
катализатора МЕК-Р.

Медленно и тщательно перемешивать гелькоут перед применением.

Слишком низкое содержание
катализатора МЕК-Р.

Увеличить содержание катализатора МЕК-Р.

Слишком большое время
гелеобразования.

Проверить содержание катализатора МЕК-Р и комнатную температуру.

Повышенное испарение стирола на поверхности, что является причиной медленного отверждения.

Обеспечить вентилирование, особенно углублений матрицы.

Повышенное динамическое
напряжение.

Снизить давление в системе безвоздушного распыления. Медленнее наносить материал (при ручном нанесении), проверить вязкость гелькоута. Наносить слой рекомендуемой толщины.

Вертикальное отслаивание

Причины

Способы устранения

Плохое перемешивание
катализатора МЕК-Р.

Медленно и тщательно перемешивать гелькоут перед нанесением.

Пистолет-распылитель находится слишком близко к поверхности матрицы.

Пистолет-распылитель должен находится на расстоянии 50-100 см от
поверхности матрицы.

Неправильно подобран катализатор МЕК-Р.

Проверить марку и тип катализатора МЕК-Р.


17. Наплывы и потеки

Причины

Способы устранения

Слишком большая толщина слоя гелькоута

Толщина слоя гелькоута должна быть 500-600 микрон, максимум 1мм.

Неправильная техника напыления.

Распыляемый воздух вздувает гелькоут, отрегулировать давление.

Низкая вязкость.

Стирол не испаряется. Проверить вязкость гелькоута, тиксотропность и тип.
Не следует слишком сильно взбалтывать гелькоут - это приводит к сдвигу слоя.

Проблема с разделительным агентом/воском для матриц.

Проверить совместимость разделительного агента/воска

До гелеобразования матрица была подвергнута удару или вибрации.

Следует соблюдать аккуратность в процессе изготовления.


18. Матовость поверхности

Причины

Способы устранения

Поверхность матрицы матовая/ тусклая.

Проверить матрицу - она может быть старая или неполированная. Изделие не может быть более глянцевым, чем поверхность матрицы. Замечание: Если матрица теряет глянец, иногда обработка абразивными инструментами не решает проблему, поскольку при такой обработке слоя гелькоута матрицы воздушные пузырьки поднимаются к поверхности, что приводит к потускнению поверхности. В этом случае следует изготовить новую матрицу с использованием глянцевой модели.

Помутнение матрицы произошло из-за скопления воска и/или полистирола.

Очистить матрицу смывкой для матриц и/или моющим средством и высушить. Затем нанести разделительный агент/воск.

Разделительный агент на водной основе не полностью просушен.

Подождать достаточное время для испарения воды из разделительного агента на водной основе.

Избыточное количество разделительного агента/особенно воска на поверхности матрицы.

Наносить разделительный агент/воск в количестве, указанном в описании на упаковке.

Расформовка изделия произведена до полного отверждения гелькоута.

Подождать полного отверждения гелькоута, иначе первоначально глянцевая деталь вскоре потускнеет.

Грязь или пыль на поверхности матрицы.

Протереть матрицу антистатической тканью, не оставляющей волокон и пуха.

Слишком высокое содержание стироли или растворителя в гелькоуте

Проверить марку и тип гелькоута.

Смотрите также причины ранней расформовки и способы устранения



19. Адгезия к матрице

Причины

Способы устранения

Обработка поверхности матрицы разделительным агентом/воском произведена неправильно.

Наносить разделительный агент/воск в количестве, указанном в описании на упаковке.

Грязь или пыль на поверхности матрицы.-

Очистить матрицу смывкой для матриц и/или моющим средством и высушить. Затем нанести разделительный агент/воск.

Разделительный агент/воск был нанесен на поверхность матрицы слишком давно.

Наносить разделительный агент/воск в количестве, указанном в описании на упаковке, и приступать к нанесению гелькоута.

Проблема с разделительным агентом/воском.

Проверить совместимость разделительного агента/воска, при необходимости обратиться в компанию Poliya и специалисты подберут продукт Polivaks™ для вашего применения.


20. "Апельсиновая корка" / Неровная поверхность

Причины

Способы устранения

Слишком высокая вязкость/тиксотропность гелькоута.

Проверить тип гелькоута и температуру в помещении.

Пистолет-распылитель слишком близко поднесен к поверхности матрицы, угол распыления неправильный.

Пистолет-распылитель должен находится на расстоянии 50-100 см от поверхности матрицы. Производить распыление под правильным углом.

Слабый поток распыляемого гелькоута (низкое давление или слишком большое сопло)

Увеличить давление и проверить размер сопла.

Несоответствие качества/марки гелькоута

Проверить качество гелькоута, убедиться, что тип гелькоута подобран правильно.


21. Волнообразные выступы на поверхности

Причины

Способы устранения

Неправильное соотношение стекла к полиэфирной смоле.

Основная причина следующая: в тех местах изделия, где соотношение смолы ниже (низкая объемная усадка), на поверхности будет выступ, а там, где соотношение полиэфирной смолы высокое, на поверхности образуется впадина. Во избежание этой проблемы следует использовать стеклоткани с хорошей смачиваемостью, смола должна быть тиксотропная и специального типа для лучшего смачивания, а также следует тщательно производить прикатывание валиками.


22. Разрушение пленки покрытия (уже при использовании)

Причины

Способы устранения

Избыточное содержание наполнителя в гелькоуте

Проверить тип гелькоута и процент наполнителя.

Выбранный гелькоут не подходит к условиям применения изделия.

Следует подобрать более химостойкий гелькоут.

После расформовки изделие было подвергнуто слишком тщательной шлифовке.

Проверить состояние матриц во избежание ремонта деталей с гелькоутовым покрытием.

Деталь недостаточно отполирована.

Проверить полировку - протереть деталь тканью, смоченной в растворителе. Если глянец тускнеет, деталь требует дополнительной полировки.


23. Пожелтение (уже при использовании)

Причины

Способы устранения

Проблема в качестве/типе гелькоута.

Поверить тип гелькоута: если предполагается использовать изделие вне помещения, следует выбрать экстерьерный гелькоут.

Недостаточное содержание
катализатора МЕК-Р.

Увеличить содержание катализатора MEK-P (не превышать 2.5%)

Избыточная толщина слоя гелькоута.

Толщина слоя гелькоута должна быть 500-600 микрон, не более 1 мм.

Влияние повышенной температуры
на слой гелькоута.

Убедиться в отсутствии источников тепла рядом с деталью.

Гелькоут окрашен пигментной пастой,которая не является устойчивой к погодным условиям.

Если вы используете цветные пасты для окрашивания гелькоута, проверьте в Каталоге Пигментных Паст является ли подобранная вами паста устойчивой к погодным условиям.


Здесь вы можете скачать полную версию для печати

Открыть файл