Новосибирск
       Бердское шоссе , 61/13
  (383)334-04-49, 334-02-33

Информеры - курсы валют
Дорогие клиенты, это наш старый сайт!
Перейти на новый и найти всю актуальную информацию и цены вы можете здесь!


полиуретаны Судовое оборудование

Запрос на прайс


Высылаемый прайс - лист предназначен для ознакомления с полным ассортиментом. Цены в прайс-листе усредненные, для получения более точной информации просим связаться с менеджером.

ФИО*
E-MAIL*

Полезная литература




     Домашняя страница > Полезная литература >



Технологии бестраншейного восстановления трубопроводов (CIPP)

Технология бестраншейного ремонта трубопроводов (CIPP), разработанная компанией Insituform в 1970х гг. представляет собой метод восстановления поврежденных сетей канализации с помощью рукава, пропитанного смолой. Традиционный способ ремонта сети канализации - это процесс раскапывания улиц и замены целых систем новыми трубами из бетона или стеклоармированного пластика. Эти сложные и затратные по времени операции практически недопустимы в современных городах, загруженных транспортом.


Промышленное внедрение новой технологии, под названием «отвержденная на месте труба» (Cured In Place Pipe), началось в Европе в 1973 г. Изначально данная технология представляла собой гибкую трубу, пропитанную смолой, которая затем помещалась внутрь поврежденной трубы. Перед пропиткой в смолу добавлялась система горячего отверждения.

Данный гибкий рукав можно было трансформировать в структуру трубы путем циркуляции горячей воды внутри трубы. По данной технологии сотни метров труб могли быть восстановлены всего за один день. В настоящее время эта технология широко применяется для ремонта систем канализации, водопроводов и промышленных трубопроводов. Одна из разновидностей этой технологии получила название «Феникс».

Внутренняя поверхность трубопроводов, которые отверждаются «на месте», бестраншейно — намного более гладкая, нежели поверхность бетонных или клеевых труб, что практически увеличивает пропускную способность. В этих трубопроводах количество стыков сведено к минимуму. Это препятствует возможному возникновению коррозии и протечек. Дополнительно, это снижает затраты на установление и сокращает процесс по времени.

За все эти годы было разработано несколько вариантов технологии теплового отверждения.

Войлок стал самым популярным армирующим материалом, но в некоторых случаях армирование производится вуалью или стеклом. Для установки рукавов применяются две основные технологии, инверсионная технология с применением водяного столба или давления воздуха, или технология втягивания. Для отверждения футеровки горячая вода все чаще заменяется паром (рис. 1,2).

Совсем недавно была разработана технология отверждения ультрафиолетом, и она постепенно заменяет технологию теплового отверждения.

CIPP - это постоянно растущий рынок, и данный рост, в основном, сфокусирован на технологии УФ отверждения из-за значительных преимуществ. Стабильность лайнера при хранении больше не является проблемой, и продукты можно экспортировать по всему миру. Стекло-армирующие материалы заменяют полиэфирный войлок, а их механические свойства, например, жесткость кольца намного выше при значительно более тонкой толщины лайнера. Скорость отверждения очень бы¬страя, что позволяет сократить длительность ремонтных работ. Для данных целей используются ряд УФ ламп освещения или светодиодов (Рис. 3).

SCOTT BADER, будучи одним из лидеров по поставке материалов на рынок CIPP, может предоставить большой диапазон смол CRYSTIC©, для всех типов технологий, начиная со стандартных полиэфирных смол до коррозионностойких эпоксидных смол на винилэфирной основе.

SCOTT BADER обладает большим опытом в технологии CIPP, и в 1970х годах разработал первую изофталиевую смолу совместно с системой теплового отверждения на основе Perkadox 16. Также SCOTT BADER много сотрудничал с Insituform Ltd для оценки длительного воздействия воды и ухудшения свойств трубы с течением времени (испытания на усталостные нагрузки профилей, прогнозы на 50 лет).

Компания проводила постоянные разработки технологии CIPP

и сегодня SCOTT BADER представляет огромный диапазон продуктов, как теплового отверждения, так и процессов отверждения под УФ в Западной Европе. В Германии, которая является самым крупным европейским рынком, смолы CRYSTIC© были одобрены DiBt (Deutsche Institut fur Bau Technik) и соответствуют немецким стандартам DIN 16946 -Тип 1140 и DIN18820 - Группа 3.

Помимо стандартных изофталиевых смол, изо/ XPG смол и уретановых/винилэфирных смол, SCOTT BADER также недавно представил на рынке новые продукты, такие как Орто/NPG продукты в качестве эффективной по стоимости альтернативы изо/NPG смолам или высококачественным смолам УФ отверждения. Данный новый диапазон смол, отверждаемых УФ, делает технологию подходящей даже для толстых лайнеров, вплоть до 15 мм.

Также SCOTT BADER предлагает линейку высокоэффективных смол CRYSTIC© для стеклопластиковых емкостей, труб и контейнеров для щелочей, кислот, пи¬щевых продуктов, вина, воды и других специфичных материалов. Смолы разработаны для большинства процессов производства, но особенно адаптированы для филаментной намотки.

Системы смол CRYSTIC© компании SCOTT BADER производятся в соответствии с требованиями стан¬дартов и имеют репутацию по качеству и рабочим характеристикам. Смолы CRYSTIC© разработаны для высокоэффективной работы на химических заводах, водоподготовки и водоочистительных сооружениях, хранения с/х продуктов, фармацевтики, пищевой промышленности и других применениях, где стойкость к нагреву и химикатам является основным требованием. Смолы CRYSTIC© также одобрены Water Research Council и другими соответствующими организациями для применения в подобных сферах.

Заводы Scott Bader, на которых производятся продукты марки CRYSTIC©, сертифицированы по системе ISO9001 - ISO14001 - OHSAS18001.